Eng
Главная
Последний документ


Патент № 2415176


Научное руководство



Зуев Валерий Владимирович

Доктор геол.-минер. наук, академик РАЕН, автор четырех научных открытий, в которых выявлены новые энергетические подходы к объяснению и предсказанию физико-химических свойств минеральных и других кристаллических веществ

Рекомендательное письмо...


Кто на сайте
Сейчас 44 гостей онлайн
Полиграфия


Акты обработки дисковой мельницы МД-14-02 и сетковедущих валов бумагоделательной машины (ОАО «Бумажная фабрика «Коммунар»)

Акт №1. Обработка дисковой мельницы МД-14-02

ООО «НЭСК» в присутствии представителей технических служб ОАО «Бумажная фабрика «Коммунар» провело работы по обработке твердосмазочными материалами дисковой мельницы модели МД-14-02 цеха № 9-3 после проведения профилактического ремонта. Замеры вибрации проведены поверенным прибором – микровиброметром ВК-5 № 01049 в соответствии с ISO 2373. Замеры потребления тока и падения напряжения проводили штатные специалисты ОАО «Бумажная фабрика «Коммунар». Замеры вибрационных характеристик и работы по обработке проводились без загрузки мельницы (на холостом ходу). Повторные замеры проводились через 7 дней после обработки в рабочем режиме.

Данные главного двигателя: N = 160 квт, 740 об/мин, Cos = 0,86

Акт №2. Обработка бумагоделательной машины

ООО «НЭСК» в присутствии представителей технических служб ОАО «Бумажная фабрика «Коммунар», ответственный за организацию и проведение работ механик бумажного цеха Н.П. Воронин, провело работы по обработке твердосмазочными материалами подшипниковых узлов трех сетковедущих валов бумагоделательной машины бумажного цеха. После проведения работ вышеуказанные валы помечены краской с целью контроля за сроком службы подшипников этих валов.

Работа по обработке двухрядных роликовых подшипников проведена без разборки подшипниковых узлов и при наличии в них штатной смазки, поэтому обработка их была затруднена и проводилась через видимый ряд роликов. Двухрядные шарикоподшипники обработаны полностью. Срок предыдущей эксплуатации и степень износа подшипников не могут быть определены ввиду отсутствия документальных данных о дате их установки.

Предложение: для повышения эффективности обработки и продления сроков эксплуатации подшипников предлагается применять технологию по предварительной обработке подшипников в условиях РМЦ.

 
Акт применения ТСК на печатной машине-3 (ЗАО "Парус")

Проверка эксплутационных характеристик печатной машины после обработки проведена через месяц эксплуатации.

Схема печатной машины

Замеры силы тока проводились токовыми клещами на холостом ходу.

Замеры вибрации проводились в ДБ прибором фирмы MESSELEKTRONIK (ГДР) №91016, погрешность менее 0,3 ДБ. Перевод значений (в виброскорость, мм/сек) осуществлялся по международному стандарту ISO 2373. Проводились замеры вибрации: 1. Вертикальной; 2.  Горизонтальной; 3. Осевой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Величина вибрации снизилась на 30%.
Величина силы тока снизилась на 8%.
Величина силы тока снизилась на 8%.

 
Акт применения ТСК-технологии на печатной машине «Планета P-44-SW» и компрессоре «ЗИФ НВЭ 5ТО» (ГИПК «Лениздат»)

ООО «НЭСК» проведены работы по технологии «ТСК» на следующем оборудовании:
1. Компрессор ЗИФ НВЭ 5КТО.
2. Печатная машина «Планета P-44-SW» инв. № 2757.

Кинематическая схема компрессора

Кинематическая схема печатной машины «Планета»


Изменение технических параметров через 22 дня после обработки:

1. Компрессор. Сила тока: уменьшилась с 70 А до 60,8 А.
2. Печатная машина «Планета». Сила тока: уменьшилась с 29 А до 21 А. Скорость: 6000 об/мин.

Вибрационные характеристики

Замеры вибрации производились прибором фирмы «MESSELEKTRONIK» № 91016, погрешность менее 0,3 дБ. Замеры: 1) вертикальный; 2) горизонтальный; 3) осевой, – сведены в таблицу.

Компрессор (замеры шума и вибрации)

Печатная машина «Планета» (замеры шума и вибрации)

Заключение по окончании работ по ТСК-технологии:

1. Потребление электроэнергии:
– на печатной машине уменьшилось на 28%;
– на компрессоре уменьшилось на 14%.

2. Вибрационные характеристики в среднем уменьшились:
– на печатной машине на 12-53%;
– на компрессоре – на 15-30%.

Вывод:

Применение твердосмазочных композиций ТСК дало положительный эффект по уменьшению вибрации работающего оборудования и, соответственно, шума. Высокое скольжение трущихся элементов оборудования за счет применения ТСК обеспечило снижение потребления электроэнергии. Кроме того, на печатной машине имеет место улучшение качества печати за счет уменьшения разброса наложения красок в пределах 0,05-0,1 мм.

 
Заключение и акт об использовании ТСК-технологии (ГИПК «Лениздат»)

Заключение об использовании ТСК-технологии согласно патента РФ №2127299 на полиграфическом производстве ГИПК «Лениздат»

Согласно технических актов и периодических контрольных замеров на работы с использованием технологии ТСК за период с 22.02.2002 г. по 01.03.2002 г., сделано СЛЕДУЮЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

  1. Использование твердосмазочных композиций на листовых печатных машинах типа «Планета» Р-44 – 2 ед., а также ротационных Goss Communnity – 2 ед. и ПОК 2-84-111 – 1 ед., позволяет снижать уровень вибрационных характеристик и уровень шума в пределах 2-4,5 дБ, потребление тока – на 7-14%.
  2. Использование ТСК на компрессорах уменьшает время накачки рессивера в пределах 13-16%, снижает уровень вибрации на 15-30%, уровень шума в пределах 3-6 дБ, а также рабочие температуры на 1,7-2,5°С и потребление электроэнергии в среднем на 12%.
  3. Характеристики, полученные на оборудовании после применения ТСК-техноло­гии, не изменяются в течение одного года, на практике этот срок еще выше.
  4. В целях уменьшения износа собственного оборудования и автотранспорта, уве­личения сроков межремонтных циклов, а также привлечения сторонних заказчиков на ГИПК «Лениздат», создан отдел новых технологий.

ВЫВОД:

Применение твердо-смазочных композиций на полиграфическом оборудовании поз­воляет значительно улучшить его работу, имеет место снижение шумов и вибраций, устранение дробления, исчезновение металлических звуков при работе.

Высокое скольжение трущихся элементов оборудования обеспечивает снижение потребления электроэнергии, у листовых печатных машин практически исключает закли­нивание букс, а также уменьшает износ. Кроме того, технология ТСК позволяет восстанавливать рабочие характеристики сильно изношенного оборудования, в частности – печатных машин.

АКТ выполненных работ и приборной диагностики офсетной роливой печатной машины ПОК2-84-111 после применения ТСК-технологии

1. Замеры вибрации производятся прибором фирмы «Messelektronik» № 91016.
2. Замеры электрических параметров производятся прибором «Meter 6350003».

Схема печатной машины и расположение контрольных точек

Вывод: произвести дополнительную приборную диагностику через 360 часов работы печатной машины ПОК 2-84-111.

 
Акт применения ТСК-СМ на участке офсетной печати (ЗАО «Офсет-888»)

Технический акт восстановительных работ на печатно-высекальном автомате CDA III и печатной машине «Планета P-46-SW» (ЗАО «Офсет-888»)

Работы по технологии «ТСК» были проведены на следующем оборудовании:
– печатно-высекальном четырехкрасочном автомате модели CDA III;
– офсетной печатной машине «Планета P-46-SW»;
– листорезальной машине ЛP-2;
– одноножевой бумагорезальной машине БР-136.

Схемы проведения замеров

Печатно-высекальный автомат CDA III

Печатная машина «Планета P-46-SW»

Изменение технических параметров через 17 дней после обработки

1. Печатно-высекальный автомат CDA III:
– сила тока уменьшилась с 6,5 А до 5,2 А;
– скорость возрасла до 132 циклов/мин.

2. Печатная машина «Планета P-46-SW»:
– сила тока уменьшилась с 55 А до 54 А;
– максимальная скорость увеличилась с 8000 об/час до 9000 об/час

Вибрационные характеристики

Замеры вибрации производились прибором фирмы «MESSELEKTRONIK» № 91016, погрешность менее 0,3 дБ. Замеры: 1) вертикальный, 2) горизонтальный, 3) осевой, - сведены в таблицу.

Печатно-высекальный автомат CDA III

«Планета P-46-SW»

С машин ЛP-2 и БР-136 вибрационные характеристики не снимались. 

Заключение по техническому акту проведения работ по технологии «ТСК»
на оборудовании ЗАО «Офсет-888»

1. Работы на печатно-высекальном автомате CDA III; листорезальной машине ЛP-2; бумагорезальной машине БР-136 по технологии «ТСК» были проведены с целью уменьшения износа и увеличения межремонтного цикла. Печатно-высекальный автомат имеет большое количество деталей на подшипниках скольжения типа «вал-втулка». Смазка осуществляется машинистом ежесменно. Введение твердосмазочной композиции «ТСК» позволило упрочнить поверхности деталей и придать им стойкость к «истиранию», снизить шум и вибрации в среднем более чем на 50%, что положительно сказывается на работе оборудования. С листорезальной и бумагорезальной машин вибрационные характеристики не снимались, однако визуально они стали работать значительно тише.

2. Применение твердосмазочной композиции на печатной машине «Планета П-46 SW» кардинально улучшило её работу. Через несколько часов работы с композицией «ТСК» скорость машины (без внесения каких-либо изменений в электропривод) возросла с 8000 об/час до 9200 об/час и упало потребление электроэнергии на 4,5-5%. Имеет место уменьшение шума и вибраций на величины от 46 до 89%. По отзывам бригады печатников машина стала работать тише и «мягче», исчезли металлические звуки при её работе.

3. Общее снижение потребления электроэнергии на оборудовании превысило величину в 6,5%.

Вывод: применение твердосмазочной композиции для полиграфического оборудования на участке офсетной печати дало хорошие результаты, выразившиеся в снижении вибраций оборудования, уровня шума, потребления электроэнергии, а также в увеличении рабочей скорости печатной машины.

 
« ПерваяПредыдущая123СледующаяПоследняя »

JPAGE_CURRENT_OF_TOTAL